Madrid, 29 oct (.).- El fabricante japonés Mazda (T:7261) ha remodelado su planta de Hofu (noroeste de Japón) para poder fabricar en la misma línea, y dependiendo de la demanda, vehículos con diferentes plataformas (grandes o pequeñas), motores (de combustión interna o eléctricos) y su disposición (longitudinal o transversal).
Este sistema le permitirá ajustar su producción con mayor facilidad a los nuevos modelos o a los cambios de la demanda que registre, ha informado hoy Mazda en una nota.
El "corazón" del nuevo sistema de ensamblaje está basado en una línea de plataformas móviles transversales.
Cuenta con equipos "sin raíces", lo que significa que la factoría no utiliza cintas transportadoras fijas ni colgantes. En lugar de ello, los vehículos se desplazan sobre plataformas que están a nivel del suelo y que se desplazan sobre rodillos, según la fuente.
Estas pueden organizarse de manera más flexible que un sistema fijo, de tal forma que, si la demanda aumenta, la capacidad de producción puede ampliarse "fácilmente" añadiendo nuevas secciones a la línea de producción, explica Mazda.
Las plataformas rodantes también permiten a los trabajadores moverse libremente en torno a ellas para realizar las tareas que requiera cada tipo de modelo.
Dos vehículos de guiado automático (AVG, por sus siglas en inglés) que se alinean con la longitud del coche que se esté fabricando en ese momento entregan el motor ensamblado con la suspensión delantera y la trasera, o la batería si se tratase de un modelo electrificado.