Oviedo, 24 feb (.).- ArcelorMittal (MC:MTS) y la Universidad Nebrija han colaborado para imprimir en 3D un chasis integral de moto en acero que combina las propiedades mecánicas de este material con la ligereza normalmente asociada a otros, como el aluminio o el titanio, al ser un 20 por ciento menos pesado.
En un comunicado, la compañía siderúrgica ha explicado que este hito ha sido posible gracias a un innovador diseño geométrico totalmente hueco que tiene "el potencial de revolucionar la industria".
La tecnología y conocimiento de impresión 3D de ArcelorMittal, el trabajo de sus diseñadores y los algoritmos de diseño inteligente de la Universidad Nebrija han hecho posible el desarrollo de esta pieza.
Según ArcelorMittal, el hecho de conseguir piezas huecas es la piedra angular de esta colaboración, ya que es la manera de conseguir soluciones muy ligeras en acero, logrando espesores muy reducidos en el proceso de impresión 3D, algo que "hoy en día es difícil de obtener con el aluminio y el titanio, y que, por tanto, podría tener una penalización en su capacidad estructural".
El chasis -entero, hueco y con espesores de solo 0,8 a 1 milímetro- "probablemente sea de las pocas piezas huecas impresas en 3D que existen tan grandes, con una aplicación tan exigente y con un peso tan reducido", subraya ArcelorMittal.
La responsable del proyecto en Global R&D de la siderúrgica, Paula Rodriguez, ha apuntado que se trata de un "chasis rupturista que es un 20 por ciento más ligero que los fabricados en cualquier otro material y ofrece prestaciones mecánicas muy interesantes".
Por parte, el director del Área de Ingeniería del Motor de la Universidad Nebrija, Sergio Corbera, ha destacado que esta aplicación "probablemente pueda ser un punto de inflexión en el mundo de las motos y en la industria en general".